Fra installation til Operational Readiness

Hvordan en OEM-leverandør leverede seks gaskompressorinstallationer på tværs af tre lokationer til tiden på trods af uforudsete forhold på installationsstederne.

Kunden:
Global OEM-leverandør
Forretningsområde:
Operational Maintenance Support
Industri:
Kritisk infrastruktur & forsyning
Lokation:
Danmark
Terotech on site to help installation of major rotating equipment.
Projektdetaljer

Overblik

Fra installation til Operational Readiness

Kunden er en global OEM-producent af større roterende udstyr og leverer skræddersyede gaskompressorløsninger til energi- og industrisektoren, hvor driftssikkerhed og høj oppetid er afgørende.

Situationen

Vores kunde, en OEM-leverandør af større roterende udstyr, skulle levere seks elektriske stempelkompressor-skids til en stor dansk operatør inden for energiinfrastruktur. Kompressorerne indgik i et turnkey EPCI-projekt fordelt på flere lokationer. Pladsforholdene var begrænsede, tidsplanerne stramme, og forventningerne høje.

Udfordringen handlede ikke blot om at installere udstyret. Hver lokation havde særlige krav, komplekse logistiske forhold og fremtidige vedligeholdsbehov, som skulle indarbejdes allerede under installationen.

Udfordringen: Komplekse installationer uden plads til fejl

Uforudsete forhold på installationsstederne betød, at den oprindelige installationsplan ikke kunne gennemføres som planlagt.

Uden hurtig tilpasning risikerede projektet betydelige forsinkelser, øgede omkostninger og et forringet samarbejde med slutkunden.

Det gjorde opgaven kompleks

  • Installation af tungt udstyr i trange og pladsbegrænsede områder
  • Koordinering af flere underleverandører inden for stramme tidsrammer
  • Overholdelse af både lovgivningsmæssige krav og slutkundens specifikke standarder
  • Sikring af sikker og effektiv adgang til udstyret ved fremtidig vedligehold

Enhver fejl under installationen ville få konsekvenser senere i anlæggets levetid og påvirke vedligehold, sikkerhed og oppetid.

Det krævede mere end teknisk ekspertise. Det krævede koordinering, erfaring og evnen til at træffe de rigtige beslutninger underpres.

Vores tilgang: Kontrol, koordinering og sikker eksekvering

Vi blev inddraget til at lede konstruktion, installation og idriftsættelse på baggrund af vores erfaring med projekter inden for større roterende udstyr både onshore og offshore samt vores indgående kendskab til danske myndighedskrav og kundestandarder.

Vores tilgang kombinerede grundig planlægning, struktureret projektgennemførelse og evnen til hurtigt at tilpasse os ændrede forhold.

Sådan løste vi opgaven

  • Opdelte projektet i modulære arbejdspakker for at skabe effektiv koordinering
  • Definerede klare ansvarsområder og optimerede arbejdsprocesserne for at sikre fremdrift, kvalitet og sikkerhed
  • Reagerede hurtigt, når nye udfordringer opstod
  • Udarbejdede en revideret teknisk løsning tilpasset de faktiske forhold
  • Indhentede tredjepartsgodkendelser af den opdaterede løsning
  • Implementerede det nye design på alle tre lokationer

Ud over den oprindelige opgave påtog vi os også rollen som hovedentreprenør for idriftsættelse, hvilket sikrede entydigt ansvar, højkvalitet og en smidig overgang til drift.

Løsningen

Leverede ydelser

  • Installation og mekanisk færdiggørelse
  • Idriftsættelse som hovedentreprenør
  • HSEQ-ledelse og byggepladstilsyn
  • Planlægning og koordinering af underleverandører
  • Procedurer for løft og mekanisk håndtering
  • Toårig serviceaftale

Resultatet

Centrale resultater

  • Seks kompressor-skids installeret og sat i drift på tre operationelle lokationer
  • Projektet leveret til tiden, trods ændringer i både scope og planlægning
  • Ingen kompromiser på sikkerhed, kvalitet eller compliance
  • Høj kundetilfredshed hos både OEM-kunden og slutkunden
  • Effektiv projektgennemførelse gennem detaljeret planlægning og koordinering af flere fagdiscipliner
  • Aktiver overdraget fuldt driftsklare, hvor vedligehold, sikkerhed og adgangsforhold var tænkt ind fra starten og understøttede fremtidig OMS-eksekvering
  • Reduceret opstartsrisiko gennem integration af vedligeholdshensyn allerede under installationen

Derfor blev projektet en succes

Projektets succes blev skabt gennem erfaring, struktur ogtæt samarbejde.

  • Vi fungerede som bindeled mellem kunden og slutkunden og sikrede en fælles forståelse af mål, krav og forventninger.
  • Vi integrerede vedligeholdskompetencer direkte i konstruktion og installation, så driftsmæssige og OMS-relaterede krav var opfyldt før overdragelsen.
  • Vi styrede og koordinerede flere faggrupper og underleverandører gennem detaljeret planlægning og tilstedeværelse på lokationerne.
  • Vi tilpassede os hurtigt ændrede forudsætninger uden at gå på kompromis med tidsplan, kvalitet eller sikkerhed.
  • Vi fokuserede på langsigtet drift og vedligehold, ikke kun på installationen.

Resultatet blev en omkostningseffektiv, regelret og driftssikker løsning leveret under krævende betingelser.

"Vi vælger Terotech, fordi de deler vores høje standarder for kvalitet og håndværksmæssig ekspertise, hvilket er afgørende i vores arbejde med større roterende udstyr.

Ud over deres omfattende netværk og evne til hurtigt og effektivt at identificere de rette løsninger demonstrerer Terotech konsekvent et stærkt engagement i at understøtte både os som kunde og vores slutkunder.

Deres evne til at håndtere, planlægge og gennemføre korrigerende arbejde inden for meget korte tidsrammer, samtidig med at aftalte deadlines konsekvent overholdes, er særligt bemærkelsesværdig og en sjælden styrke i branchen.

Derudover giver deres solide forståelse for projektledelse os stor tryghed, når de vælges til en opgave, hvad enten det drejer sig om ledelse på site eller gennemførelse af større og mere komplekse projekter."

– Peter Bang, Service Manager, Siemens

Den vigtigste læring

Succesfuld OMS begynder længe før et aktiv sættes i drift.

Ved at integrere vedligeholdstænkning i installation og idriftsættelse hjælper Terotech virksomheder med at reducere risiko, øge oppetiden og skabe aktiver, der leverer stabil performance gennem hele deres livscyklus.

Projektfakta

  • Scope: Planlægning, konstruktion, installation, idriftsættelse og serviceaftale
  • Udstyr: Stempelbaserede boosterkompressorer, 6 × 315 kW
  • Afgangstryk: 80 barg
  • Lokationer: Tre lokationer i Danmark
  • Produktionskapacitet: 20.000 m³/time pr. lokation
  • Emissioner: Lav- til nulemissionsdesign
  • Udførelsestid: Ca. 3 måneder pr. lokation

Sikr morgendagens performance
- allerede i dag.

Asset maintenance