Von der Installation zur Operational Readiness

Wie ein OEM-Lieferant sechs Gasverdichteranlagen an drei Standorten trotzunerwarteter Baustellenbedingungen termingerecht realisierte – in dem Instandhaltungsanforderungen von Beginn an in Installation und Inbetriebnahme integriert wurden.

Auftraggeber:
Global OEM Provider
Leistungsbereich:
Operational Maintenance Support (OMS)
Branche:
Critical infrastructure & Utilities
Standort:
Denmark
Terotech on site to help installation of major rotating equipment.
Projektdetails

Überblick

Von der Installation bis zur Operational Readiness

Unser Kunde ist ein weltweit tätiger OEM für Rotierende Maschinen und entwickelt maßgeschneiderte Gasverdichterlösungen für Anwendungen in der Energie- und Prozessindustrie – überall dort, wo maximale Zuverlässigkeit und hohe Anlagenverfügbarkeit entscheidend sind.

Die Ausgangssituation

Unser Kunde – einführender OEM für Rotierende Maschinen – lieferte sechs elektrisch angetriebene Kolbenverdichter-Skids an einen großen dänischen Betreiber von Energieinfrastruktur. Die Anlagen waren Bestandteil eines schlüsselfertigen EPCI-Projekts mit drei verschiedenen Standorten.

Begrenzte Platzverhältnisse, enge Terminpläne und hohe Erwartungen stellten besondere Anforderungen an die Projektumsetzung.

Die Herausforderung bestand dabei nicht allein in der Installation der Verdichter. Jeder Standort verfügte über individuelle Anforderungen, anspruchsvolle logistische Rahmenbedingungen und spezifische Vorgaben für den späteren Instandhaltungsbetrieb.

Die Herausforderung: Komplexe Installation ohne Fehlertoleranz

Während der Ausführung zeigte sich, dass die ursprünglich geplante Installationsmethode aufgrund der tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort nicht umgesetzt werden konnte.

Ohne schnelle technische Anpassungen hätte das Projekt erhebliche Terminverzögerungen, zusätzliche Kosten und Risiken für die Zusammenarbeit mit dem Endkundenverursacht.

Besonders anspruchsvoll waren dabei:

  • Installation schwerer Anlagenkomponenten unter beengten Platzverhältnissen
  • Koordination zahlreicher Nachunternehmer innerhalb enger Terminfenster
  • Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sowie der technischen Anforderungen des Endkunden
  • Sicherstellung eines sicheren Zugangs zu den Anlagen für zukünftige Instandhaltungsarbeiten

Fehler während der Installation hätten sich langfristig auf Wartungsfreundlichkeit, Arbeitssicherheit und Anlagenverfügbarkeit ausgewirkt.

Dieses Projekterforderte weit mehr als reine Montagekompetenz – gefragt waren strukturierte Projektsteuerung, technische Erfahrung und die Fähigkeit, unter hohem Zeitdruckfundierte Entscheidungen zu treffen.

Unser Ansatz: Struktur, Koordination und Kontrolle

Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung mit Projekten im Bereich Rotierende Maschinen –sowohl Onshore als auch Offshore – sowie unserer Kenntnisse der dänischen Vorschriften und Kundenspezifikationen übernahmen wir die Verantwortung für Bauleitung, Installation und Inbetriebnahme.

Unser Vorgehen basierte auf einer Kombination aus detaillierter Planung, klaren Verantwortlichkeiten und hoher Flexibilität.

Dabei haben wir:

  • die Arbeiten in klar definierte Arbeitspakete gegliedert,
  • Verantwortlichkeiten eindeutig festgelegt und Arbeitsabläufe optimiert,
  • bei auftretenden Herausforderungen sofort reagiert,
  • eine technisch angepasste Installationslösung entwickelt,
  • die erforderliche Freigabe durch unabhängige Prüforganisationen eingeholt und
  • das überarbeitete Konzept erfolgreich an allen drei Standorten umgesetzt.

Über den ursprünglichen Projektumfang hinaus übernahmen wir außerdem die Rolle des Hauptauftragnehmers für die Inbetriebnahme und stellten dadurch höchste Qualität, eindeutige Verantwortlichkeiten sowie eine reibungslose Übergabe an den späteren Betrieb sicher.

Solution

Unsere Leistungen

  • Installation und mechanische Fertigstellung
  • Inbetriebnahme als Hauptauftragnehmer
  • HSEQ-Management und Bauüberwachung
  • Planung und Koordination aller Nachunternehmer
  • Entwicklung mechanischer Handhabungs- und Hebeverfahren
  • Zweijähriger Servicevertrag

Das Ergebnis

Zentrale Ergebnisse

  • Installation und erfolgreiche Inbetriebnahme von sechs Verdichter-Skids an drei Betriebsstandorten
  • Termingerechte Projektabwicklung trotz geänderter Rahmenbedingungen und erweitertem Leistungsumfang
  • Keine Kompromisse bei Sicherheit, Qualität oder regulatorischer Konformität
  • Hohe Zufriedenheit sowohl beim OEM als auch beim Endkunden
  • Effiziente Projektausführung durch detaillierte Planung und koordinierte Zusammenarbeit aller Gewerke
  • Übergabe vollständig betriebsbereiter Anlagen, bei denen Instandhaltung, Arbeitssicherheit und Zugänglichkeit     bereits für den langfristigen Betrieb berücksichtigt wurden
  • Reduziertes Anlaufrisiko durch die frühzeitige Integration von Instandhaltungsanforderungen bereits während     Installation und Inbetriebnahme
Warum das Projekt erfolgreich war

Der Projekterfolg beruhte auf technischer Erfahrung, strukturiertem Projektmanagement und einer engen Zusammenarbeit aller Beteiligten.

  • Wir fungierten als zentrale Schnittstelle zwischen OEM und Endkunde und sorgten für transparente     Kommunikation sowie abgestimmte Entscheidungen.
  • Bereits während Planung, Bau und Installation integrierten wir Anforderungen aus der Instandhaltung, sodass     alle betrieblichen Voraussetzungen vor der Übergabe erfüllt waren.
  • Durch detaillierte Projektplanung und kontinuierliche Bauüberwachung koordinierten wir sämtliche Gewerke und     Nachunternehmer effizient.
  • Veränderungen der Rahmenbedingungen wurden schnell bewertet und umgesetzt, ohne Termine, Sicherheit oder     Qualität zu gefährden.
  • Unser Fokus lag nicht ausschließlich auf der Installation, sondern auf einer dauerhaft zuverlässig betreibbaren     Anlage.

Das Ergebnis ist eine wirtschaftliche, normgerechte und langfristig betriebssichere Lösung – erfolgreich umgesetzt unter anspruchsvollsten Projektbedingungen.

Wir haben uns für Terotech entschieden, weil das Unternehmen unser ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein sowie unseren hohen Anspruch an handwerkliche Präzision teilt. Dies ist ein entscheidender Faktor in unserer Arbeit mit großen rotierenden Maschinen und Anlagen.

Neben ihrem umfangreichen Netzwerk und ihrer Fähigkeit, die passenden Lösungen auf effiziente Weise zu identifizieren, zeichnet sich Terotech kontinuierlich durch ein hohes Maß an Engagement gegenüber uns als Kunden sowie unseren Endkunden aus.

Besonders hervorzuheben ist ihre Fähigkeit, Korrektur- und Instandsetzungsarbeiten innerhalb äußerst kurzer Zeitfenster zu planen, zu koordinieren und umzusetzen, während vereinbarte Termine und Fristen zuverlässig eingehalten werden. Diese Kompetenz stellt in der Branche eine seltene und besonders wertvolle Stärke dar.

Darüber hinaus vermittelt uns ihre fundierte Expertise im Projektmanagement ein hohes Maß an Vertrauen, wenn Terotech mit einer Aufgabe betraut wird – unabhängig davon, ob es sich um die Leitung von Arbeiten vor Ort oder um die Umsetzung größerer und komplexerer Projekte handelt.

- Peter Bang, Service Manager, Siemens Energy
Fazit

Eine erfolgreiche Operational Readiness beginnt lange vor der eigentlichen Betriebsaufnahme einer Anlage.

Durch die frühzeitige Integration von Instandhaltungsanforderungen bereits während Installation und Inbetriebnahme unterstützt Terotech seine Kunden dabei, Projektrisiken zu reduzieren, die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen und die Grundlage für einen wirtschaftlichen Betrieb über den gesamten Lebenszyklus der Anlage zu schaffen.

Projektdaten
  • Leistungsumfang: Planung, Bauleitung, Installation, Inbetriebnahme und Servicevertrag
  • Anlagen: Sechs elektrisch angetriebene Kolben-Boosterverdichter, jeweils 315 kW
  • Austrittsdruck: 80 barg
  • Standorte: Drei Anlagenstandorte in Dänemark
  • Förderleistung: 20.000 m³/h pro Standort
  • Emissionen: Anlagenkonzept mit niedrigen bis nahezu emissionsfreien Betriebswerten
  • Projektlaufzeit: Ca. drei Monate pro Standort

Wir sichern heute, dass Ihre Anlagen auch morgen Leistung bringen.

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