Von der Installation zur Operational Readiness

Wie ein OEM-Lieferant sechs Gasverdichteranlagen an drei Standorten trotzunerwarteter Baustellenbedingungen termingerecht realisierte – in dem Instandhaltungsanforderungen von Beginn an in Installation und Inbetriebnahmeintegriert wurden.

Client:
Global OEM Provider
Business Area:
Operational Maintenance Support (OMS)
Industry:
Critical infrastructure & Utilities
Location:
Denmark
Project details

Überblick

Von derInstallation bis zur Operational Readiness

Unser Kunde istein weltweit tätiger OEM für Rotierende Maschinen und entwickeltmaßgeschneiderte Gasverdichterlösungen für Anwendungen in der Energie- undProzessindustrie – überall dort, wo maximale Zuverlässigkeit und hoheAnlagenverfügbarkeit entscheidend sind.

Die Ausgangssituation

Unser Kunde – einführender OEM für Rotierende Maschinen – lieferte sechs elektrischangetriebene Kolbenverdichter-Skids an einen großen dänischen Betreiber vonEnergieinfrastruktur. Die Anlagen waren Bestandteil eines schlüsselfertigen EPCI-Projekts mit drei verschiedenen Standorten.

BegrenztePlatzverhältnisse, enge Terminpläne und hohe Erwartungen stellten besondereAnforderungen an die Projektumsetzung.

DieHerausforderung bestand dabei nicht allein in der Installation der Verdichter. Jeder Standort verfügte über individuelle Anforderungen, anspruchsvollelogistische Rahmenbedingungen und spezifische Vorgaben für den späteren Instandhaltungsbetrieb.

Die Herausforderung: Komplexe Installation ohne Fehlertoleranz

Während derAusführung zeigte sich, dass die ursprünglich geplante Installationsmethodeaufgrund der tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort nicht umgesetzt werden konnte.

Ohne schnelletechnische Anpassungen hätte das Projekt erhebliche Terminverzögerungen,zusätzliche Kosten und Risiken für die Zusammenarbeit mit dem Endkundenverursacht.

Besonders anspruchsvoll waren dabei:

  • Installation schwerer Anlagenkomponenten unter beengten Platzverhältnissen
  • Koordination zahlreicher Nachunternehmer innerhalb enger Terminfenster
  • Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sowie der technischen Anforderungen des Endkunden
  • Sicherstellung eines sicheren Zugangs zu den Anlagen für zukünftige Instandhaltungsarbeiten

Fehler währendder Installation hätten sich langfristig auf Wartungsfreundlichkeit,Arbeitssicherheit und Anlagenverfügbarkeit ausgewirkt.

Dieses Projekterforderte weit mehr als reine Montagekompetenz – gefragt waren strukturierteProjektsteuerung, technische Erfahrung und die Fähigkeit, unter hohem Zeitdruckfundierte Entscheidungen zu treffen.

Unser Ansatz: Struktur, Koordination und Kontrolle

Aufgrund unsererlangjährigen Erfahrung mit Projekten im Bereich Rotierende Maschinen –sowohl Onshore als auch Offshore – sowie unserer Kenntnisse der dänischen Vorschriften und Kundenspezifikationen übernahmen wir die Verantwortung fürBauleitung, Installation und Inbetriebnahme.

Unser Vorgehenbasierte auf einer Kombination aus detaillierter Planung, klarenVerantwortlichkeiten und hoher Flexibilität.

Dabei haben wir:

  • die Arbeiten in klar definierte Arbeitspakete gegliedert,
  • Verantwortlichkeiten eindeutig festgelegt und Arbeitsabläufe optimiert,
  • bei auftretenden Herausforderungen sofort reagiert,
  • eine technisch angepasste Installationslösung entwickelt,
  • die erforderliche Freigabe durch unabhängige Prüforganisationen eingeholt und
  • das überarbeitete Konzept erfolgreich an allen drei Standorten umgesetzt.

Über denursprünglichen Projektumfang hinaus übernahmen wir außerdem die Rolle desHauptauftragnehmers für die Inbetriebnahme und stellten dadurch höchsteQualität, eindeutige Verantwortlichkeiten sowie eine reibungslose Übergabe anden späteren Betrieb sicher.

Solution

Unsere Leistungen

  • Installation und mechanische Fertigstellung
  • Inbetriebnahme als Hauptauftragnehmer
  • HSEQ-Management und Bauüberwachung
  • Planung und Koordination aller Nachunternehmer
  • Entwicklung mechanischer Handhabungs- und Hebeverfahren
  • Zweijähriger Servicevertrag

Das Ergebnis

Zentrale Ergebnisse

  • Installation und erfolgreiche Inbetriebnahme von sechs Verdichter-Skids an drei Betriebsstandorten
  • Termingerechte Projektabwicklung trotz geänderter Rahmenbedingungen und erweitertem Leistungsumfang
  • Keine Kompromisse bei Sicherheit, Qualität oder regulatorischer Konformität
  • Hohe Zufriedenheit sowohl beim OEM als auch beim Endkunden
  • Effiziente Projektausführung durch detaillierte Planung und koordinierte Zusammenarbeit aller Gewerke
  • Übergabe vollständig betriebsbereiter Anlagen, bei denen Instandhaltung, Arbeitssicherheit und Zugänglichkeit     bereits für den langfristigen Betrieb berücksichtigt wurden
  • Reduziertes Anlaufrisiko durch die frühzeitige Integration von Instandhaltungsanforderungen bereits während     Installation und Inbetriebnahme
Warum das Projekt erfolgreich war

Der Projekterfolg beruhte auf technischer Erfahrung, strukturiertem Projektmanagement und einerengen Zusammenarbeit aller Beteiligten.

  • Wir fungierten als zentrale Schnittstelle zwischen OEM und Endkunde und sorgten für transparente     Kommunikation sowie abgestimmte Entscheidungen.
  • Bereits während Planung, Bau und Installation integrierten wir Anforderungen aus der Instandhaltung, sodass     alle betrieblichen Voraussetzungen vor der Übergabe erfüllt waren.
  • Durch detaillierte Projektplanung und kontinuierliche Bauüberwachung koordinierten wir sämtliche Gewerke und     Nachunternehmer effizient.
  • Veränderungen der Rahmenbedingungen wurden schnell bewertet und umgesetzt, ohne Termine, Sicherheit oder     Qualität zu gefährden.
  • Unser Fokus lag nicht ausschließlich auf der Installation, sondern auf einer dauerhaft zuverlässig betreibbaren     Anlage.

Das Ergebnis isteine wirtschaftliche, normgerechte und langfristig betriebssichere Lösung – erfolgreich umgesetzt unter anspruchsvollsten Projektbedingungen.

Fazit

Eine erfolgreiche Operational Readiness beginnt lange vor der eigentlichen Betriebsaufnahme einer Anlage.

Durch diefrühzeitige Integration von Instandhaltungsanforderungen bereits währendInstallation und Inbetriebnahme unterstützt Terotech seine Kunden dabei,Projektrisiken zu reduzieren, die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen und dieGrundlage für einen wirtschaftlichen Betrieb über den gesamten Lebenszyklus derAnlage zu schaffen.

Projektdaten
  • Leistungsumfang: Planung, Bauleitung, Installation, Inbetriebnahme und Servicevertrag
  • Anlagen: Sechs elektrisch angetriebene Kolben-Boosterverdichter, jeweils 315 kW
  • Austrittsdruck: 80 barg
  • Standorte: Drei Anlagenstandorte in Dänemark
  • Förderleistung: 20.000 m³/h pro Standort
  • Emissionen: Anlagenkonzept mit niedrigen bis nahezu emissionsfreien Betriebswerten
  • Projektlaufzeit: Ca. drei Monate pro Standort

Sorgen wir dafür, dass Ihre Anlagen heute schon für morgen Ertrag bringen.

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