Avanceret produktionsanlæg gjort driftsparat

Overblik

Det er én ting at bygge en fabrik. Det er noget heltandet at få den til at levere stabil drift fra første dag.

Vores kunde, en global teknologivirksomhed og frontløber inden for løsninger til den grønne omstilling, var i gang med at opføre et stort, højt automatiseret produktionsanlæg til fremstilling af den teknologi, der udgør kernen i moderne Power-to-X-løsninger.

Ambitionen var klar: høj oppetid, ensartet produktkvalitet og stabile produktionsprocesser fra første driftsdag.

Men der var én afgørende udfordring: overgangen mellem byggeprojektet og den fremtidige drift.

Udfordringen: Den udfordring de fleste virksomheder undervurderer

I store industriprojekter bliver kløften mellem anlægs- og driftsfasen ofte overset.

Projektorganisationen er fokuseret på milepæle, tidsplaner og færdiggørelse. Samtidig skal driftsorganisationen forberede sig på at overtage og drive et komplekst produktionsanlæg.

‍

Det kræver:

• Systemer, der fungerer i den daglige drift
• Data, der er korrekte og anvendelige
• Processer, som medarbejderne forstår og kan udføre
• Reservedele tilgængelige, når behovet opstår
• Medarbejdere, der er uddannet til at arbejde med avanceret teknologi

‍

Hvis overgangen mellem projekt og drift ikke håndteres korrekt, er konsekvenserne betydelige:

• Dyre produktionsforsinkelser ved opstart
• Systemer, der svigter, før driften for alvor er kommet i gang
• Driftsteams, der ikke er tilstrækkeligt forberedte på komplekse anlæg
• Kritiske vedligeholdsdata, som mangler eller er utilstrækkelige
• Vanskeligheder med at dokumentere compliance og myndighedskrav

Vi har set dette mønster mange gange på tværs af industrien: Anlægget er teknisk færdigbygget, men ikke reelt klar til at levere stabil drift.

Vores kunde forstod risikoen og ønskede at eliminere den fra starten.

Vores tilgang: Fra byggeprojekt til driftsklar organisation

Vores opgave var at sikre, at fabrikken var klar til produktion fra første driftsdag.

Vi nøjedes ikke med at overdrage dokumentation.

Med vores indgående forståelse af både projektafslutning og efterfølgende drift arbejdede vi tæt sammen med projektorganisationen og deres leverandører for at sikre, at information relateret til drift, vedligehold, HSE og kvalitet blev indsamlet, struktureret og omsat til operationelt anvendelige processer.

Vi etablerede en komplet vedligeholdsorganisation og definerede, hvordan vedligehold skulle planlægges og udføres i praksis.

Samtidig forberedte vi organisationen, implementerede SAP PM og SAP MM, samt forankrede processerne hos de medarbejdere, der skulle drive fabrikken i det daglige.

Ved at kombinere projektforståelse med praktisk driftserfaring skabte vi en smidig overgang fra byggefase til stabil produktion.

Løsningen: Det leverede vi

• En  komplet vedligeholdsorganisation og styringsmodel
  Ikke blot dokumentation, men en fuldt funktionsdygtig vedligeholdstruktur.
• Klare drifts- og vedligeholdsprocesser
  Udviklet og implementeret i tæt samarbejde med de medarbejdere, der skulle anvende dem.
• SAP PM og SAP MM klar til drift
  Aktivdata, vedligeholdsplaner og reservedelsstruktur etableret og klar til brug fra første skift.
• Uddannelse og organisatorisk forberedelse
  Driftsteamet blev trænet og klædt på til at overtage anlægget med sikkerhed og tryghed.
• Omsætning af projektviden til driftsekspertise
  Kritisk viden fra byggeprojektet blev gjort operationel og anvendelig for den fremtidige organisation.
• Projektledelse  og koordinering på tværs af alle klargøringsspor
  Vi sikrede sammenhæng mellem HSEQ, produktionsberedskab, forsyningskæde, IT/OT, myndighedsgodkendelser og compliance.

Resultatet: Et moderne produktionsanlæg klar til effektiv drift fra dag ét

Driftsklar fra første dag

Ingen forsinkelser. Ingen unødvendig nedetid. Ingen usikkerhed.
Vi sikrede, at kunden kunne arbejde sikkert, effektivt og stabilt fra første driftsdag.

Reduceret operationel risiko

Systemer, data, medarbejdere og forsyningskæde var fuldt forberedt på at understøtte produktionen fra første skift.

Øget driftssikkerhed

Klare strukturer, veldefinerede processer og korrekt datafundament reducerede risikoen for fejl, afbrydelser og ineffektivitet.

Tryghed i organisationen

Driftsteamet havde de nødvendige værktøjer, kompetencer og processer til at fastholde høj performance og løbende optimere produktionen.

Derfor virker det

En fabrik bliver ikke driftsklar automatisk ved overdragelsen. Den bliver driftsklar, fordi det nødvendige fundament er etableret på forhånd.

Ved at integrere principperne fra Asset Management og moderne vedligeholdsledelse allerede i projektfasen hjælper Terotech virksomheder med at reducere risiko, undgå forsinkelser og skabe et stærkt fundament for effektiv drift gennem hele anlæggets levetid.