Fra uplanlagt nedlukning til fuld produktion på under 24 timer

Hvordan hurtig mobilisering, lagerførte reservedele og teknisk analyse bragte en kritisk biogaskompressor tilbage i drift på 24 timer frem for de normale fem dages reparationstid og dermed forhindrede afbrænding af gas og produktionstab.

Kunden:
National gasdistributør
Forretningsområde:
Operational Maintenance Support
Industri:
Olie & Gas
Lokation:
Danmark
Conducting maintenance job.
Projektdetaljer

Overblik

Fra uplanlagt shutdown til fuld produktion på 24 timer

Kunden er et nationalt gasselskab, der driver og vedligeholder et landsdækkende gasnet med flere tusinde kilometer rørledninger på tværs af Danmark. Driftssikkerhed er afgørende, og selv planlagt nedetid kan have direkte konsekvenser for både forsyningssikkerheden og slut kundernes produktion.

Situationen: Et kritisk shutdown uden redundans

Da en kompressor på et biogasanlæg hos en slutkunde pludselig havarerede, fandtes der ingen backup-løsning til at opretholde produktionen. Anlægget blev derfor tvunget til at stoppe helt.

For hver time der gik, voksede både de tekniske ogkommercielle konsekvenser:

  • Afbrænding af gas, hvor uforarbejdet gas blev afbrændt til atmosfæren
  • Tabt produktion og omsætning
  • Stigende pres på både vores kunde og deres slutkunde

Normalt tager en komplet renovering af denne type kompressorop til fem dage. Men fordi distributionsnettet er afhængigt af en stabilgasforsyning, havde vores kunde brug for at få slutkundens anlæg tilbage idrift hurtigst muligt.

Udfordringen: Når hver time tæller

Et kompressorsvigt i gasinfrastrukturen skaber hurtigt en kædereaktion af tekniske og driftsmæssige udfordringer. Uden en redundant enhed havde slutkunden ingen mulighed for at opretholde gaskompression eller gasinjektion.

Så længe kompressoren var ude af drift, fortsatte afbrændingen af gas, hvilket både øgede miljøbelastningen og produktionstabet.

At vente fem dage på en standardrenovering var ikke blotdyrt. Det ville betyde fortsatte produktionstab for slutkunden og et voksende pres på vores kunde for at levere en hurtig løsning.

Situationen krævede specialister, der kunne mobilisere meddet samme og arbejde effektivt under pres.

Vores tilgang: Hurtig handling med sikkerheden i fokus

Vi mobiliserede straks en erfaren kompressortekniker til anlægget. Ved den første inspektion blev det bekræftet, at kompressoren havde behov for en komplet mekanisk renovering.

I stedet for at følge den normale reparationsproces på optil fem dage udviklede vi en midlertidig løsning, som kunne genetablere gaskompressionen sikkert og væsentligt hurtigere.

Efter en hurtig koordinering mellem vores kunde, slutkunden og vores ingeniør-team blev følgende plan aftalt:

  • Gennemføre en kontrolleret midlertidig reparation for at genetablere gaskompressionen.
  • Genoptage produktionen inden for 24 timer.
  • Planlægge og gennemføre den fulde mekaniske renovering under kontrollerede forhold på et senere tidspunkt.

Løsningen krævede en grundig teknisk vurdering. Den midlertidige reparation skulle være sikker, compliant og robust nok til at sikre stabil drift frem til den permanente renovering kunne udføres.

Det, der for alvor adskiller Terotech fra andre servicepartnere, er deres stærke team af erfarne teknikere og tekniske specialister.

Kombinationen af høj faglig ekspertise og proaktive tilgang sikrer, at udfordringer identificeres og løses effektivt.

- Maximilian Ruhe, Administrerende Direktør, Byont

Løsningen: Klar, når det gælder mest

Hurtig respons i kritiske situationer opstår ikke ved tilfældigheder. Det er resultatet af forberedelse, et velforsynet reservedelslager og erfarne specialister.

Denne opgave lykkedes, fordi de nødvendige ressourcerallerede var til rådighed.

Resultatet: Driften blev genoprettet på rekordtid

  • Anlægget tilbage i produktion på 24 timer i stedet for fem dage
  • Afbrænding af gas reduceret til et minimum
  • Betydelige økonomiske tab undgået
  • Én samlet kontaktperson, som sikrede effektiv koordinering mellem alle involverede parter under pres
  • En kontrolleret løsning på en akut og kompleks situation

Efter hændelsen valgte kunden at investere i en permanent backup-kompressor for at skabe redundans og eliminere risikoen for et kritisk single point of failure på anlægget. Terotech blev valgt til at gennemføre installationen.

Det, der gjorde forskellen

  • Mange års praktisk erfaring med renovering og fejldiagnosticering af stempelkompressorer
  • Et stort og velassorteret lager af kompressorreservedele
  • Kritiske reservedele på lager og tilgængelige med det samme uden ventetid på indkøb eller levering
  • Teknikere med kompetencerne til at analysere situationen, træffe beslutninger og handle under pres
  • Specialværktøj klar til øjeblikkelig indsats
  • Engineering-support i back-office, der leverede teknisk sparring i realtid
  • Et etableret partnernetværk med adgang til løfteudstyr og tungt materiel med kort varsel

Der var ikke etableret en 24/7-serviceaftale med kunden på tidspunktet for hændelsen. Men på grund af situationens alvor valgte vi at handle med det samme.

OMS handler om at være klar, før nedbruddet opstår

Uplanlagte nedluk vil forekomme. Det afgørende er, hvor hurtigt og effektivt man reagerer.

Med Terotech OMS får du en partner, der:

  • Mobiliserer hurtigt med de rette tekniske kompetencer
  • Anvender ingeniør-baserede vurderinger for at finde den løsning, der passer til situationen, frem for blot at følge standardproceduren
  • Fastholder fokus på oppetid, sikkerhed og miljømæssige krav gennem hele forløbet
  • Omdanner uplanlagte nedbrud til kontrollerede og håndterbare situationer

Det er værdien af grundig forberedelse, dokumenteret erfaring og den rette samarbejdspartner.

Sikr morgendagens performance
- allerede i dag.

Asset maintenance