Vom ungeplanten Stillstand zur vollen Produktion in unter 24 Stunden

Überblick

Vomungeplanten Anlagenstillstand zurück zur vollen Produktion – in nur 24 Stunden

Unser Kunde ist ein nationales Gasverteilungsunternehmen, das ein landesweites Gasnetz mitmehreren tausend Kilometern Pipeline in Dänemark betreibt und instand hält. Betriebskontinuität ist dabei unverzichtbar. Jeder ungeplante Anlagenstillstandwirkt sich unmittelbar auf die Versorgungssicherheit und die Betriebsabläufeder Endkunden aus.

Ausgangssituation: Kritischer Anlagenstillstand ohne Redundanz

Als derVerdichter an der Biogasanlage eines Endkunden unerwartet ausfiel, stand keineRedundanz zur Verfügung, um die Produktion aufrechtzuerhalten. Die Anlage kamvollständig zum Stillstand.

Mit jederweiteren Stunde verschärften sich die technischen und wirtschaftlichen Folgen:

• Abfackelung von Gas (Gas Flaring), da das nicht verarbeitete Gas kontrolliert verbrannt werden musste
• Produktionsausfälle und Umsatzeinbußen
• Zunehmender Handlungsdruck für unseren Kunden und dessen Endkunden

Eine Generalüberholung eines Verdichters dieser Größenordnung dauert üblicherweisebis zu fünf Tage. Da jedoch die Versorgung des Gasverteilnetzes von einerkontinuierlichen Einspeisung abhängig war, musste die Produktion beim Endkunden so schnell wie möglich wieder aufgenommen werden.

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Die Herausforderung: Wenn jede Stunde zählt

Der Ausfall einesVerdichters in einer Gasinfrastruktur zieht weitreichende technische undbetriebliche Konsequenzen nach sich. Ohne redundante Anlage konnte der Endkundeweder die Gasverdichtung noch die Gaseinspeisung aufrechterhalten. Während derVerdichter außer Betrieb war, musste das anfallende Gas weiterhin abgefackeltwerden – mit entsprechenden Auswirkungen auf Umwelt, Produktion undWirtschaftlichkeit.

Fünf Tage aufeine Standardreparatur zu warten, hätte nicht nur hohe Kosten verursacht,sondern auch anhaltende Produktionsverluste sowie steigenden Druck auf unserenKunden bedeutet, schnell eine Lösung bereitzustellen.

Gefragt warenSpezialisten, die unmittelbar reagieren und auch unter hohem Zeitdruckfundierte technische Entscheidungen treffen konnten.

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Unser Ansatz: Geschwindigkeit ohne Kompromisse bei der Sicherheit

Unmittelbar nachEingang der Störungsmeldung entsandten wir einen erfahrenen Verdichtertechnikerzur Anlage. Die Vor-Ort-Inspektion bestätigte, dass eine vollständigemechanische Generalüberholung erforderlich war.

Anstatt jedochdem üblichen Reparaturablauf von fünf Tagen zu folgen, entwickelten wir einetechnisch sichere Zwischenlösung, mit der die Gasverdichtung deutlich schnellerwiederhergestellt werden konnte.

Nach einerkurzfristigen Abstimmung zwischen unserem Kunden, dessen Endkunden und unseremEngineering-Team wurde folgender Maßnahmenplan umgesetzt:

• Durchführung einer kontrollierten temporären Reparatur zur sicheren Wiederherstellung der Gasverdichtung
• Wiederaufnahme der vollständigen Produktion innerhalb von 24 Stunden
• Planung und Terminierung der vollständigen mechanischen Generalüberholung unter kontrollierten Bedingungen zu einem späteren Zeitpunkt

Dieser Ansatzerforderte eine präzise technische Bewertung. Die temporäre Reparatur musstesämtliche Sicherheits- und Qualitätsanforderungen erfüllen und bis zurendgültigen Überholung zuverlässig funktionieren.

„Vom ersten Anrufunseres Kunden bis zur Wiederinbetriebnahme der Anlage vergingen lediglich 24 Stunden.“
– Kundenzitat

‍Die Lösung: Einsatzbereit, wenn es darauf ankommt

Schnelles Handelnin kritischen Situationen entsteht nicht durch Improvisation. Es ist dasErgebnis sorgfältiger Vorbereitung, verfügbarer Ersatzteile und erfahrenerFachkräfte.

Dieser Einsatzwar erfolgreich, weil alle erforderlichen Ressourcen bereits bereitstanden.

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Ergebnis: Anlagenverfügbarkeit in Rekordzeit wiederhergestellt

• Wiederaufnahme der Produktion innerhalb von 24 Stunden statt nach fünf Tagen
• Minimierung der Gasabfackelung
• Vermeidung erheblicher wirtschaftlicher Schäden
• Ein zentraler Ansprechpartner für die reibungslose Koordination aller Beteiligten
• Eine kontrollierte technische Lösung für eine hochkritische und komplexe Situation

Nach dem Vorfallentschied sich unser Kunde, einen permanenten Reserveverdichter zuinstallieren, um Redundanz zu schaffen und das Risiko eines Single Point ofFailure dauerhaft zu eliminieren.

Terotech wurdemit der Planung und Installation dieser zusätzlichen Anlage beauftragt.

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Entscheidendfür den Erfolg

• Langjährige Praxiserfahrung bei Generalüberholungen von Kolbenverdichtern sowie in der Fehlerdiagnose
• Umfangreicher, gut ausgestatteter Ersatzteilbestand für Verdichterkomponenten
• Kritische Ersatzteile jederzeit verfügbar – ohne Beschaffungs- oder Lieferzeiten
• Erfahrene Servicetechniker mit der Kompetenz, auch unter Zeitdruck fundierte Entscheidungen zu treffen und diese umzusetzen
• Spezialwerkzeuge sofort einsatzbereit
• Engineering-Unterstützung aus dem Backoffice mit technischer Beratung in Echtzeit
• Etabliertes Partnernetzwerk mit kurzfristig verfügbaren Hebe- und Schwerlastkapazitäte

Für diesen Kundenbestand zu diesem Zeitpunkt keine 24/7-Servicevereinbarung.

Angesichts der Kritikalität der Situation haben wir dennoch sofort gehandelt.

OMS bedeutet, vorbereitet zu sein, bevor der Ausfall eintritt

UngeplanteAnlagenstillstände lassen sich nicht vollständig vermeiden. Entscheidend ist,wie schnell und wie professionell darauf reagiert wird.

Mit Terotech OMS gewinnen Sie einen Partner, der:

• kurzfristig die passenden technischen Spezialisten mobilisiert,
• durch fundierte Engineering-Bewertungen Lösungen entwickelt, die zur jeweiligen Situation passen – nicht nur zum Standardprozess,
• während des gesamten Einsatzes den Fokus auf Anlagenverfügbarkeit, Sicherheit und Umweltkonformität richtet,
• ungeplante Ausfälle in kontrollierbare und beherrschbare Situationen verwandelt.

Das ist derMehrwert aus Vorbereitung, Erfahrung und dem richtigen Partner.