Großrevision offshore während eines einzigen Shutdowns

Überblick

Generalüberholungeiner Offshore-Gasverdichteranlage – termingerecht, sicher und ohne Produktionsverluste

Unser Kunde istein weltweit führendes Energieunternehmen mit Offshore-Produktionsanlagen für Öl und Gas. Die komplexe Infrastruktur erstreckt sich über mehrere Kontinenteund erfordert einen sicheren, zuverlässigen Anlagenbetrieb, um dieEnergieversorgung jederzeit sicherzustellen und gleichzeitig höchste Sicherheits- und Umweltstandards einzuhalten.

DieAusgangssituation: Eine Generalüberholung ohne Spielraum für Verzögerungen

Nach jahrelangem Offshore-Betrieb musste einer der Gasverdichterstränge unseres Kunden umfassendüberholt werden. Die Anlage bestand aus zwei Verdichtern, einem Getriebe sowieeiner Gasturbine – sämtliche Komponenten sollten innerhalb eines einzigen dreiwöchigen Shutdowns vollständig überholt werden.

Das Ziel warklar: Produktionsverluste auf ein Minimum reduzieren und die Anlagetermingerecht wieder in Betrieb nehmen.

Die Herausforderung: Hohe Komplexität und enge Abhängigkeiten

Generalüberholungenauf Offshore-Anlagen zählen zu den anspruchsvollsten Projekten derInstandhaltung. Mehrere OEMs, enge Wetterfenster, voneinander abhängige Systemeund ein fest definiertes Shutdown-Zeitfenster lassen keinerlei Raum für Fehler.

Kommt einLieferant in Verzug, arbeitet ein Team nach unterschiedlichen Vorgaben oderversagt die Koordination, wirken sich Verzögerungen unmittelbar auf dengesamten Projektablauf aus.

Hinzu kommt:

• Kritische Ersatzteile haben Lieferzeiten von bis zu einem Jahr.
• Speziell entwickelte Werkzeuge müssen rechtzeitig verfügbar sein.
• Fehler in der Planung können den Shutdown verlängern, Kosten erheblich steigern und Sicherheitsrisiken verursachen.

Für unserenKunden war ein Scheitern keine Option. Produktionsausfälle, Arbeitssicherheitund regulatorische Anforderungen standen gleichermaßen auf dem Spiel.

Gesucht wurdedeshalb ein Partner, der die Gesamtverantwortung übernimmt – von derBeschaffung über die Projektvorbereitung und Koordination aller Gewerke bis hinzur Steuerung mehrerer OEMs.

Wir verfügtenbereits über umfangreiche Erfahrung bei der Überholung einzelner Bereiche vonGasverdichtersträngen. Die vollständige Generalüberholung eines komplettenVerdichterstrangs innerhalb eines einzigen Shutdowns stellte jedoch auch füruns ein neues Projekt dieser Größenordnung dar.

‍

Unser Ansatz: Von der Beratung zur vollständigen Projektverantwortung

Wie bei vielenOffshore-Projekten entwickelte sich der Leistungsumfang im Projektverlaufdeutlich weiter als ursprünglich geplant.

Zu Beginnunterstützten wir den Kunden bei der Planung, der Ersatzteilstrategie und der Definition spezieller Werkzeuge. Mit zunehmender Detailtiefe wurde jedochschnell deutlich, dass deutlich mehr erforderlich war:

• Kritische Ersatzteile mit Lieferzeiten von bis zu zwölf Monaten
• Koordination von drei unterschiedlichen OEMs
• Komplexe Offshore-Logistik ohne Fehlertoleranz
• Abstimmung zahlreicher Gewerke, darunter Gerüstbau, Rigging, Elektrik und Schweißtechnik
• Konstruktion und Entwicklung spezieller Werkzeuge
• Erstellung detaillierter Hebepläne

Aus einerberatenden Rolle wurde schließlich die vollständige Projektverantwortung – vonder Beschaffung bis zur Inbetriebnahme.

Die Lösung

1. Projektvorbereitung und Planung

Bereits ein Jahrvor dem geplanten Shutdown identifizierten wir sämtliche kritischenErsatzteile, entwickelten und konstruierten notwendige Spezialwerkzeuge sowiedefinierten Hebe- und Handhabungsverfahren, damit während desAnlagenstillstands keine Verzögerungen entstehen konnten.

Planung,Beschaffung und Projektsteuerung erfolgten direkt im SAP-System des Kunden.

2. Scope-Management

Wir erstelltendetaillierte Arbeitsaufträge, definierten die optimale Reihenfolge allerArbeiten und koordinierten sämtliche internen Ressourcen – darunter Rigger,Elektriker und Schweißer. So konnten die Arbeiten effizient durchgeführt unddie Stillstandszeit auf das notwendige Minimum reduziert werden.

3. Koordination der OEMs

Wir stimmten dreiunterschiedliche OEMs hinsichtlich Arbeitsabläufen, Freigaben und Terminplanungaufeinander ab und stellten sicher, dass alle Beteiligten nach einemgemeinsamen Projektplan arbeiteten.

‍4. Durchführung vor Ort

Wir verantworteten die mechanische Fertigstellung sowie die Inbetriebnahme von Gasturbine, Getriebe und Verdichtern und gewährleisteten während desgesamten Projekts die vollständige Einhaltung aller HSE-Anforderungen.

5. Integrationin die Instandhaltung

Darüber hinausoptimierten wir Anlagenlayouts, Ersatzteilkits und Instandhaltungsprozesse, umeine dauerhaft hohe Anlagenverfügbarkeit auch nach der Inbetriebnahme sicherzustellen.

„Ursprünglichsollten wir den Kunden bei der Definition von Spezialwerkzeugen, derErsatzteilplanung und der Aktualisierung der Hebeverfahren unterstützen. Das war der ursprüngliche Projektumfang. Am Ende übernahmen wir die Gesamtverantwortung bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme. Die technischeUmsetzung war entscheidend – den eigentlichen Unterschied machte jedoch unsere Fähigkeit, Rigger, Elektriker, Schweißer und drei verschiedene OEMs unteranspruchsvollen Offshore-Bedingungen effizient zu koordinieren.“ – Terotech 

Das Ergebnis: Eine Offshore-Generalüberholung ohne Terminüberschreitungen

Dank sorgfältigerVorbereitung, enger Abstimmung aller Projektbeteiligten und umfassendertechnischer Expertise wurde der komplette Gasverdichterstrang innerhalb desvorgesehenen dreiwöchigen Shutdowns erfolgreich generalüberholt.

Ohne Kompromissebei Sicherheit, Qualität oder Gewährleistung.

Das haben wirerreicht

• Vollständige Generalüberholung innerhalb des geplanten Zeitfensters
• Anlagenkomponenten bereit für mehr als zehn Jahre zuverlässigen Betrieb
• Keine ungeplanten Produktionsausfälle über den Shutdown hinaus
• Ersatzteile, Spezialwerkzeuge und Arbeitsverfahren für zukünftige Wartungsmaßnahmen vollständig vorbereitet
• Drei OEMs und zahlreiche interne Fachbereiche arbeiteten als ein integriertes Projektteam
• Risiken wurden frühzeitig erkannt und behoben, bevor sie den Projektverlauf beeinflussen konnten

Komplexe Offshore-Projekte verlaufen selten exakt nach Plan. Dieses schon.

Planen SieIhre Generalüberholung mit maximaler Sicherheit

Generalüberholungenscheitern selten an der eigentlichen Demontage oder Montage. Entscheidend sindeine vorausschauende Vorbereitung, eine konsequente Projektkoordination und diefrühzeitige Integration der späteren Instandhaltung.

Mit Terotechprofitieren Sie von:

• Anlagen, die langfristig zuverlässig betrieben werden können
• Termingerechter Umsetzung auch komplexer Projekte
• Frühzeitig identifizierten und beherrschten Projektrisiken
• Einer nachhaltigen Instandhaltungsinfrastruktur, die die Anlagenverfügbarkeit auch nach der Inbetriebnahme     sichert